ＡＮＡのカイゼン

非製造業が導入した「高い品質・サービス」と「高い生産性」を実現する方法。安全を提供し続けられる企業が実践するカイゼンとは？

ANA流の「カイゼン」はどんな職種でも適応できる

ANAのカイゼンはトヨタ自動車が生み出した生産方式を手本にし、非製造業でも使えるようなやり方に変えて2 0 1 6 年から導入しました。
その結果、
・部署内の年間業務時間を「１万 4 6 0 0 時間削減」
・ＣＡの年間業務時間を「２万 1 0 0 0 時間削減」
・成田空港の航空機のエンジン保存にかかるコストを半年間で「5 0 0万円削減」
・お客様からのクレームに対する一次対応の所要時間を「61％削減」
という成果を得られました。
また、数値には表れにくい成果として、「ＡＮＡで仕事ができることを誇りに思えるようになった」「仕事が楽しくなった」という声が、現場から数多く挙がっています。９０％以上の人が「カイゼン活動の結果、生産性が向上した」と回答しています。

変化が激しい今の時代は、人も組織もその変化に適応していく必要があります。そのためには日々のカイゼンが必須なのです。
しかし、なかなかカイゼン活動が定着しないという会社も多いようです。
本書は、どんな業種でも適用でき、会社に文化としてきちんと定着しする「カイゼンの方法」をわかりやすく解説しました。

目次

第1章　ＡＮＡがカイゼン導入に成功した理由
〇カイゼンの成果が次々と報告されている
・「改善」ではなく、「カイゼン」
・トヨタ自動車で生まれた「カイゼン」とは
〇なぜ、多くの会社ではカイゼンを入れても続かないのか
・カイゼンを定着させるために必要なもの
・カイゼンで、人の気持ちに火をつける
・カイゼンで得られた成果は、カイゼンした社員に還元する
・カイゼンを成功させるためにトップ層がすべきこと
〇「気づく力」と「カイゼンする力」
・「こんなことすらできていなかった」というがっかりが「気づく力」を育てる
・「おもしろそう！」からカイゼンを始めない
・「知識」×「体験」＝「知恵」

第2章 　カイゼンは４つのプロセスで進める
〇カイゼンは「現状分析」→真因追求」→「解決」→「定着」で進める
・現状分析：あいまいな問題を具体化する
・真因追求：なぜを繰り返して本当の原因を突き止める
・解決：対策の立案、行動／真因を排除する
・定着：標準化して横展開する

第3章　カイゼン活動を進めるための具体的な手法
〇「職場の５Ｓ」と「仕事の５Ｓ」
・５Ｓの定義
・５Ｓを単なる掃除で終わらせてはいけない
・仕事の５Ｓで書類の再提出をカイゼン
〇７つのムダを取り除く
・価値のない行動＝ムダ
・ムダは７つに分類できる
・ムダはなぜ生まれてしまうのか？
・「標準化」でムダがわかる
・ムダを削減し、年間 4 0 0 0 万枚の紙の消費が １／２に
〇動線のカイゼン
〇ツールの見直し・プロセス変更
・今使っているツールは最適か？
・今行っているプロセスは最適か？
〇一人ではできないカイゼンを進める「ＴＡＫＯ」のしくみ

第4章　カイゼン事例は全社で共有する
〇「褒め合う」文化がカイゼンの追い風になる
〇誰かのカイゼンを真似れば、自分のカイゼンも倍速で進む
〇「ビフォーアフターシート」でカイゼンの前後を１枚の紙に記録する

本の帯に関して

帯つきでの出荷はお約束しておりません。
商品ページに、帯のみに付与される特典物等の表記がある場合でも、確実に帯つきでの出荷はお約束しておりません。
また、帯は商品の一部ではなく「広告扱い」のため、帯の有無・破損による交換や返品は承っておりません。

版・表紙について

版・表紙（カバー）のご指定は承っておりません。ご注文いただくタイミングによっては、お届けする商品の版や表紙が商品ページ上のものとは異なる場合がございます。
また、初版にのみにお付けしている特典（初回特典、初回仕様特典）がある商品は、商品ページに特典の表記がされている場合でも、無くなり次第終了となります。