自主保全士〈１・２級〉見るだけ直前対策ノート　学科・実技頻出項目をコンパクトに整理

学科と実技をひとまとめにして、出題された項目や出題が想定される項目から、テキスト、図表、データなどを抜粋して必要最小限にまとめ、ポイントを理解しやすいように解説。

2001年にスタートした自主保全士検定試験は、設備に強いオペレーターとなるために必要な4つの能力「異常発見能力」「処置・回復能力」「条件設定能力」「維持管理能力」を身につけることを目的としています。
これまでに295，000人の方々が受検する製造業・現場オペレーターに人気の検定試験です。2024年には受検者が15，000人を超えました。
試験は学科と実技に分かれており、JMAMでは公式テキストとともに、毎年問題集を出版しています。これらを活用することで、基礎から系統だった学習が可能です。受検対策としては、関連項目をまとめた比較表や系統図を作成したり、頻出項目ポイントをまとめたノートの作成が有効ですが、実際は時間的制約もあります。そこで受検者に替わって、ひとめで見渡せて記憶の整理が可能な「サブノート」を作成しました。
本書の特徴は以下のとおりです。
・実技と学科をひとまとめ
・表や系統図による知識の整理
・機械や仕組みを絵解きで解説
・記述事項は必要最小限（出題傾向の事項のみ）
・試験の細目ごとにまとめて整理
・基本的には見開き解説で、現場の日常業務でも資料集としても使える

目次

第1章　生産の基本
1　安全衛生
2　5S
3　品質
4　作業と工程
5　職場のモラール
6　教育訓練
7　就業規則と関連法令
8　環境への配慮

第2章　生産効率化とロスの構造
1　保全の発展と考え方
2　生産保全（PM：Productive Maintenance）
3　TPMの基礎知識
4　ロスの考え方
5　設備総合効率（OEE：Overall Equipment Effectiveness）
6　装置の8大ロスとプラント総合効率
7　故障ゼロの活動

第3章　設備の日常保全（自主保全活動）
1　自主保全の基礎知識
2　自主保全活動の支援ツール
3　第1ステップ：初期清掃
4　第2ステップ：発生源・困難個所対策
5　第3ステップ：自主保全仮基準の作成
6　第4ステップ：総点検
7　第5ステップ：自主点検7
8　第6ステップ：標準化 第7ステップ：自主管理の徹底

第4章　改善・解析の知識
1　解析・改善手法
2　QC七つ道具
3　新QC七つ道具
4　なぜなぜ分析
5　PM分析
6　IE（Industrial Engineering）
7　段取り作業の改善
8　価値工学（VE：Value Engineering）
9　FMEAとFTA

第5章　設備保全の基礎
1　機械要素
2　潤滑
3　空気圧・油圧
4　電気
5　工作機械
6　工具
7　材料
8　測定器具
9　図面の見方

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