データで学ぶ超耐熱合金切削の基礎技術とトラブル対策

超耐熱合金は切削加工が極めて困難な金属材料の1つである。

航空機のジェットエンジンの心臓部に用いられることから航空・宇宙関連材料として名高いが、
非航空・非宇宙分野においても耐熱・耐蝕特性を活かした用途開発も活発で、裾野が広がっている。

一方、超耐熱合金部品の切削加工を得意とする人材や企業集団の育成も急務になっている。

本書では、切削加工を臨床工学的視点で捉え、
材料特性、難切削現象、旋削、ドリル切削、正面フライス切削、エンドミル切削、
そして、最近、注目されているセラミックス工具による高速切削技術までを幅広く取り上げて、
生産現場で役立つ切削データや技術情報を豊富に紹介する。

目次

まえがき

第1章　難削材切削の現状と課題
　1.はじめに
　2.難削材切削の現状
　3.難削材切削へのシフトの健全性と不健全性
　4.シフト時のトラブル事例
　5.難削材のピラミッド
　6.難削材の被削性とは何か
　7.切削技術による難削材の物理現象の制御
　8.自動生産システムと技術者のハンディキャップ
　9.技術者の専門職意識の低下と「ボタン病」
　10.航空・宇宙材料としての切削加工技術の習得

第2章　超耐熱合金の種類，組成と被削性
　1.超耐熱合金
　2.超耐熱合金の種類と合金組成
　3.Al2O3?TiC系セラミックスによる切削データ
　4.被削性指数
　5.金属炭化物の生成と被削性
　6.金属炭化物の生成をコントロールした合金
　7.難削性を引きおこす材料特性
　8.熱伝導率と高温強度
　9.高温化学安定性
　10.切削工具の切れ刃の熱軟化と 硬さの復元

第3章　難切削現象と工具損傷，被削性
　1.難切削現象と工具損傷
　2.問題の所在
　3.工具損傷に関する難切削現象
　4.写真データの見方
　5.工具損傷から学ぶべきもの
　6.工具材種の適正・不適正と工具損傷
　7.切削加工の技術課題
　8.材料特性を知ることの重要性
　9.技術情報の閉鎖性の打開
　10.切れ刃の信頼性と工具寿命
　11.超耐熱合金切削の工具寿命と工具損傷

第4章　切削加工の支配要因と工具損傷の基本事例
　1.切削加工の支配要因
　2.切れ刃の脆性破壊損傷
　3.切削加工の要因管理の重要性
　4.切削油剤の効用とその限界
　5.切れ刃のチッピング
　6.切れ刃の欠損
　7.切れ刃の破損
　8.切れ刃の摩滅

第5章　せん断型切りくず?ならびにノッチ損傷，ノーズ摩耗
　1.難削材部品の拡大と多様化
　2.せん断型切りくず
　3.主切れ刃部のノッチ摩耗と切れ刃ノーズ部の摩滅
　4.アブレッシブ物質の生成と工具摩耗
　5.切削熱による摩滅摩耗

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