工場長と生産スタッフのための実践！生産現場改革「最新版」

多様な人が働く生産現場で付加価値の高い新製品を提供していくためにはどうすればいいのか？「本物の５Ｓ」「短期人づくり」「ムダとり」「生産現場の見える化」「６Ｍ問題解決法」「リードタイム短縮」などを実践ツールとともに紹介！

多様な人が働く生産現場で、付加価値の高い新製品を
提供していくためにはどうすればいいのか?

「本物の５Ｓ」「短期人づくり」「ムダとり」
「生産現場の見える化」「６Ｍ問題解決法」「リードタイム短縮」
などを実践ツールとともに紹介!

ＩＴ時代の今でも、モノづくりは人づくり。
令和の時代に生き残る
生産現場の改革・改善法

目次

１章 工場長・生産スタッフ主導の工場改革実践で生き残りを図れ!
１　モノづくり企業を取り巻く急激な環境変化に対応しないと生産現場は生き残れない
２　変化に生き残るために工場長・生産スタッフ主導の工場改革が求められている
３　工場の生き残りを決定する「５力」とは何か
４　変化に対応する工場改革の「基本11方策」とは何か
５　工場長・生産スタッフの持つべき「新行動10原則」とは何か　
６　マインドチェンジ・チェックリスト活用で工場長・生産スタッフの意識改革･行動改革を実践せよ
７　工場改革を推進するために現場力を強化せよ
８　工場改革の成果を把握する業績チェックシートを活用する

２章 「本物の５Ｓ」の導入･定着を推進してやりがいの持てる現場をつくれ!
１　工場長・生産スタッフが率先する「本物の５Ｓ」が向上生き残りの基本だ!（事例研究）
２　全員参加の「本物の５Ｓ」で現場体質を変え「現場力」を復活させる
３　「本物の５Ｓ」によって５Ｓの停滞を打破する
４　「本物の５Ｓ」成功３原則と導入準備事項が継続と定着の秘訣だ
５　全員参加の「本物の５Ｓ」で働く人の３Ｋ３Ｍをとる活動を目指す
６　｢整理｣とは何をどうすることなのか
７　｢整頓｣とは何をどうすることなのか
８　｢清掃｣とは何をどうすることなのか
９　｢清潔｣とは何をどうすることなのか
10　｢躾｣とは何をどうすることなのか
11　「本物の５Ｓ」でオフィスを「見える化」する
12　「本物の５Ｓ」で快善活動を活性化する
13　工場長のよくある悩み相談　[「本物の５Ｓ」編]

３章　作業標準化で非正規社員・新人社員の短期人づくりを推進せよ!
１　非正規社員・新人社員を短期育成しなければ工場は生き残れない（事例研究）
２　作業者の短期育成のためにはまず作業標準化が必要だ
３　作業標準化はスキルのＡＢＣ分類から始めＣレベルに絞る
４　非正規社員・新人社員が分かる新作業標準書とは
５　事務作業標準書で時間に基づく仕事をする
６　人材育成は「職場規律」の指導から始める
７　非正規社員・新人作業者の短期育成はどうやればよいのか
８　　ほか

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